словник | перекладачка | факти | тексти | програми
щодо | посилання | новини | гостьова книга | пошук
початок << тексти  << автор  << зміст  << сторінка

7. ВИБІР І РОЗРАХУНОК ВОДНО-ШЛАМОВОЇ СХЕМИ



7.1 Порядок розрахунку водно-шламової схеми

Метою проектування водно-шламової схеми є забезпечення оптимальних концентрацій пульпи (гідросумішей) у технологічних операціях і продуктах схеми; визначення кількості води, що додається в операції або видаляється з продуктів при зневодненні; визначення потреби збагачувальної фабрики у воді і складання балансу води.

Задані показники збагачення будуть досягнуті тільки в тому випадку, якщо всі технологічні операції будуть проходити при оптимальних розрідженостях. Значення розрідженостей встановлюються виходячи з експериментальних даних з урахуванням досвіду роботи збагачувальних фабрик-аналогів. Для успішного здійснення деяких технологічних операцій необхідно не тільки забезпечити оптимальну розрідженість у живленні, але й подавати в операцію певну кількість додаткової води (наприклад, підрешітна вода при відсадці). Оптимальні значення розрідженостей в операціях і продуктах (табл. 7.1 і 7.2) коливаються в широких межах залежно від властивостей матеріалу, що переробляється, і вимог до продуктів переробки.

Розрахунок водно-шламової схеми виконується з використанням формул (6.33)-(6.36).

Вихідні дані для розрахунку водно-шламової схеми можуть бути розділені на три групи:

- до першої групи відносять оптимальні значення розрідженостей в окремих операціях і продуктах, які можна регулювати (наприклад, розрідженість живлення флотації);

- другу групу складають показники, що характеризують вологість продуктів, величина якої не залежить від виконавця і практично не регулюється (наприклад, вологість вихідного матеріалу);

- третя група представлена нормами витрати додаткової технічної води, що необхідна для ведення технологічного процесу (табл. 7.3).

Порядок розрахунку водно-шламової схеми наступний:

- складають таблицю загальноприйнятої форми (табл. 7.4), куди для кожної операції заносять показники кожного продукту, що надходить в дану операцію і виходить з неї: вихід γ, масу Q і зольність Ad (або вміст корисного компонента β). Для продуктів і операцій з відомими вологістю Wtr і розрідженістю R за формулами (6.33) і (6.36) розраховують кількість у них води W;

- за рівняннями балансу (6.34) - (6.35) визначають кількість води, що додається в окремі операції і продукти, й одночасно обчислюють кількість води та розрідженість у всіх інших операціях і продуктах схеми.



Таблиця 7.1 -- Вміст твердої фази (за масою) і розрідженість в операціях та продуктах збагачення руд



Операція, продукт

Вміст

твердого, %

Розрідженість,

м3

Подрібнення:

Живлення стержневих і кульових млинів

Живлення млинів самоподрібнення



65-80

60-70



0,25-0,55

0,40-,070

Гідравлічна класифікація:

Живлення класифікації

Піски спіральних класифікаторів

Піски гідроциклонів



30-50

80-85

60-70



1,00-2,50

0,20-0,25

0,40-0,70

Промивання:

Живлення операції

Митий продукт коритних мийок



15-35

85-90



2,00-6,00

0,10-0,20

Флотація:

Живлення основної флотації

Живлення перечисної флотації

Концентрат основної флотації

Концентрат перечисної флотації

Концентрат контрольної флотації



25-45

15-30

25-45

30-50

25-35



1,20-3,00

2,50-6.00

1,20-3,00

1,00-2,50

2,00-3,00

Відсадка:

Живлення відсадки

Важкі продукти відсадки



40-50

30-40



1.00-1,50

1.50-2,50

Концентрація на столах, ґвинтова сепарація:

Живлення операції

Концентрати

Промпродукти



25-35

40-60

30-45



2,00-3,00

0,70-1,50

1.20-2,50

Збагачення в струминних апаратах:

Живлення і продукти операції



45-55



0,80-1,20

Збагачення на орбітальних шлюзах:

Живлення шлюзів



9-11



8,00-10,00

Мокра магнітна сепарація:

Живлення сепарації

Магнітний продукт



20-50

60-70



1,00-4,00

0,50-0,70

Згущення:

Живлення операції

Згущений продукт



2-10

50-70



9,00-50,00

0,40-1,00

Фільтрація і сушіння:

Живлення фільтрації

Кек

Сушений продукт



50-70

85-90

95-98



0,40-1,00

0,10-0.20

0,02-0.05



Таблиця 7.2 -- Вологість і розрідженість продуктів збагачення вугілля



Операція, продукт

Крупність,

мм

Вологість,

%

Розрідже-

ність, м3

Мокре грохочення :

Надрешітний віброгрохотів



+13

-13



8-10

16-18



0,90-0,11

0,19-0,22

Знешламлювання, зневоднення:

Надрешітний віброгрохотів



конічних грохотів



+13

-13

-13



8-10

16-18

30-32



0,90-0,11

0,19-0,22

0,43-0,47

Важкосередовищне збагачення:

Непромиті важкі продукти



Відмиті на грохоті концентрати



Відмиті на грохоті промпродукти



Відмиті на грохоті відходи




+13

-13

+13

-13

+13

-13

+13

-13



7-10

45-50

6-12

14-16

7-13

15-16

8-14

16-20



0,08-0,11

1,00-1,20

0,06-0,14

0,16-0,19

0,08-0,15

0,16-0,19

0,09-0,16

0,19-0,25

Відсадка:

Промпродукт із елеватора



Відходи із елеватора



+13

-13

+13

-13



9-14

10-23

10-15

20-24



0,10-0,16

0,23-0,30

0,11-0,18

0,25-0,32

Зневоднення:

Концентрат із багер-елеватора

Концентрат після центрифуг

Промпродукт після центрифуг



-13

-13

-13



20-22

7-8

9-10



0,25-0,28

0,08-0,09

0,10-0,11

Флотація:

Живлення операції



-



-



4,00-9,00

Згущення:

Згущений згущувачів і гідроциклонів



Згущений циліндроконічного згущувача



-



-



-



-



1,50-4,00



0,60-0,70

Фільтрація:

кек вакуум-фільтрів

кек фільтр-пресів




-

-




20-30

25-35




0,25-0,40

0,30-0,45


Сушіння:

Сушений продукт



-



5-7



0,05-0,08





Таблиця 7.3 -- Норми витрати води в операціях обробки вугілля і руд



Операція

Витрати води, м3

Мокре грохочення вугілля

0,8-1,8

Знешламлювання:

вугілля перед збагаченням в суспензіях

руд перед збагаченням в суспензіях

вугілля перед відсадкою



0,4-0,8

0,5-1,2

1,0-2,5

Промивання руд:

в похилих коритних мийках

в скруберах і горизонтальних мийках



3,0-6,0

1,0-2,0

Відсадка:

крупного вугілля

дрібного вугілля

некласифікованого вугілля

руд в машинах з рухомим решетом

руд в діафрагмових машинах



2,4-3,5

2,0-3,4

3,0-4,0

3,0-4,0

3,5-5,0

Відмивання обважнювача від продуктів збагачення:

вугілля

руд



0,8-1,2

1,0-1,2

Зневоднення вугілля на грохотах

0,2-0,3

Концентрація вугілля і руд на столах

1,5-2,5

Загальні витрати води:

вуглезбагачувальні фабрики

промивальні фабрики

флотаційні і мокрі магнітозбагачувальні фабрики



2,0-6,0

4,-8,0

3,0-6,0



- у разі потреби за формулами (7.1) і (7.2) визначають вологість Wtr деяких продуктів (наприклад, товарних), а за формулою (7.3) вміст твердого p у потоках схеми (наприклад, в оборотній воді):



Wtr = W / (Q + W) ; (7.1)



Wtr = 100R / (1 + R) ; (7.2)



; (7.3)



- за результатами розрахунку складають баланс води по фабриці і визначають питомі витрати води на 1т збагачуваного матеріалу.

Розглянутий метод розрахунку водно-шламової схеми дуже простий, але він не дозволяє врахувати накопичення шламів в оборотній воді в результаті її циркуляції.





Таблиця 7.4 -- Розрахунок водно-шламової схеми



Продукт

No прод.

γ, %

Аd, %

Q, т/год

Wtr, %

R, м3

W, м3/год

1

2

3

4

5

6

7

8

Операція

Надходить:

Продукт

Продукт

РАЗОМ

Виходить:

Продукт

Продукт

РАЗОМ





1

2





3

4






γ1

γ2

γСУМ



γ3

γ4

γСУМ





А1d

A2d

AdСУМ



А3d

A4d

AdСУМ





Q1

Q2

QСУМ



Q3

Q4

QСУМ






Wtr

-

-



-

-

-





R1

R2

RСУМ



R3

R4

RСУМ





W1

W2

WСУМ



W3

W4

WСУМ



    1. Порядок розрахунку системи реґенерації оборотної води

Накопичення шламів в оборотній воді фабрики відбувається в результаті багаторазового використання великих кількостей води в технологічних процесах і неповного виведення тонкодисперсних мінеральних частинок із замкнутих технологічних циклів. Джерелом утворення шламів служить дроблення, подрібнення і розтирання корисної копалини в процесі її видобування, транспортування і збагачення, а також розмокання у воді глинистих компонентів. Оборотна вода, що містить шлам, має в порівнянні з чистою підвищену густину, в'язкість і концентрацію солей, що несприятливо позначається на ході технологічного процесу. Тому при проектуванні замкненої водно-шламової схеми необхідно розрахувати і вибрати такий варіант, який дозволив би одержати чистішу оборотну воду.

У практиці збагачення застосовують наступні замкнені цикли прояснення оборотної води:

- багатостадійні цикли реґенерації оборотної води. Найчастіше застосовуються двостадійні цикли, характерною рисою яких є використання зливу другої стадії прояснення як оборотну воду;

- водно-шламові цикли реґенерації оборотної води з повною переробкою зливу флотацією. За цими схемами шламові води частково використовуються як транспортна вода при відсадці, частково -- направляються на згущення в гідроциклони, злив яких підлягає флотації. Відходи флотації згущуються із застосуванням флокулянтів, злив згущувачів -- як оборотна вода;

- водно-шламові цикли реґенерації оборотної води з частковою переробкою зливу флотацією. У цих схемах на флотацію направляється частина шламових вод після виділення з них грубозернистого шламу;

- замкнуті цикли реґенерації оборотної води без згущення перед флотацією. Для зменшення накопичення тонких шламів на флотацію направляють злив вузла уловлювання шламу. Основним засобом реґенерації оборотної води в замкнутих циклах є процес флотації.

Вибір оптимального варіанта схеми реґенерації шламових вод може бути здійснений на основі розрахунку альтернативних варіантів і їхнього порівняння. Для цього складну систему реґенерації шламових вод представляють у вигляді укрупнених технологічних блоків, де кожний з них виконує певну функцію. Взаємодія блоків визначає роботу всієї системи в цілому. Блокова побудова системи реґенерації зручна для її математичного опису і, крім того, дозволяє виконати розрахунок з урахуванням накопичення і циркуляції шламів.

Порядок розрахунку водно-шламової схеми вуглезбагачувальної фабрики наступний:

- у результаті розрахунку технологічної схеми гравітаційного відділення збагачувальної фабрики одержують вихідні дані для розрахунку водно-шламової схеми -- характеристику шламу (кількість грубозернистого q1+0,5 і тонкозернистого шламу q1-0,5, його зольність А1+0,5 і А1-0,5) і кількість води, що надходить зі шламом W1;

- залежно від кількості шламів і їх складу вибирається варіант водно-шламової схеми (наприклад, рис. 7.1);

- відповідно до обраного варіанта схеми, використовуючи експериментальні або дослідницькі (табл. 7.5) дані, для розрахунку призначають:

- частку рециркуляції потоків Si ,

- вилучення класу --0,5 мм у згущений (зневоднений) продукт εi ,

- вилучення класу +0,5 мм у згущений (зневоднений) продукт ηi ,

- розрідженість деяких продуктів Ri .







Таблиця 7.5 -- Параметри водно-шламових блок-схем



Умовне

познач.

Параметр

Од. вимір.

Величина

Si

Частка рециркуляції потоку

частки од.

0-1

εi

Вилучення класу -- 0,5 мм:

у згущений гідроциклонів

у згущений згущувачів

у кек вакуум-фільтрів

у надрешітний грохотів

у зневоднений центрифуг

частки од.



0,15-0,25

0,85-0,95

0.90-0,98

0.20-0.30

0,10-0,20

ηi

Вилучення класу + 0,5 мм:

у згущений гідроциклонів

у згущений згущувачів

у кек вакуум-фільтрів

у надрешітний грохотів

у зневоднений центрифуг

частки од.



0.75-0.85

0.95-0,98

0,95-0,99

0,93-0,97

0,90-0,95

Ri

Розрідженість:

згущеного гідроциклонів

згущеного згущувачів

кеку вакуум-фільтрів

надрешітного грохотів

зневодненого центрифуг

кінцевих продуктів ВПШ

м3



1,5-2,5

2,0-4,0

0,2-0,3

0,2-0,4

0,1-0,3

0,2-0,3



- з урахуванням вихідних і призначених додаткових даних обчислюють:

- вилучення класу --0,5 мм в оборотну воду:



U = S1 + (1 -- S1)[ S2 (1 --ε1) + S3 ε1(1 -- ε3) + (1 -- S2)(1 -- ε1)(1 -- ε2), (7.1)



- вилучення класу +0,5 мм в оборотну воду:



I = S1 + (1 -- S1)[ S2 (1 --η1) + S3 ε1(1 -- η3) + (1 -- S2)(1 -- η1)(1 -- η2), (7.2)



- коефіцієнт циркуляції шламів:

класу --0,5 мм

K1 = (1 -- U) --1 , (7.3)

класу +0,5 мм

К2 = (1 - І) --1, (7.4)

сумарний

K0 = (K1q1-0,5 + K2q2+0,5) / (q1-0,5 + q2=0,5) , (7.5)



- ефективність системи реґенерації

ЕР = К0-1, (7.6)



- визначають кількість шламів і води в продуктах схеми (табл. 7.6)



Таблиця 7.6 -- Кількість шламів і води в продуктах схеми



Кількість шламів, т/год

Кількість води, м3/год

Q1 = q1-0,5 + q1+0,5

W1 = WBIX

Q2 = q1-0,5 k1+ q1+0,5k2

W2 = W1

Q3 = S1 ( q1-0,5 + q1+0,5)

W3 = S1 W1

Q4 = (1 - S1)( q1-0,5 + q1+0,5)

W4 = W2 -- W3

Q5 = q4-0,5 ε1+ q4+0,5 η1

W5 = Q5 R5

Q6 = q4-0,5 (1 - ε1 ) + q4+0,5 (1 - η1)

W6 = W4 -- W5

Q7 = S2 ( q6-0,5 + q6+0,5)

W7 = S2 W6

Q8 = (1 - S2)( q6-0,5 + q6+0,5)

W8 = W6 -- W7

Q9 = q5-0,5 ε3+ q5+0,5 η3

W9 = Q9 R9

Q10 = q5-0,5 (1 -- ε3 ) + q5+0,5 (1 -- η3)

W10 = W5 -- W9

Q11 = S3 ( q10-0,5 + q10+0,5)

W11 = S3 W10

Q12 = (1 - S3)( q10-0,5 + q10+0,5)

W12 = W10 -- W11

Q13 = q8-0,5 ε2+ q8+0,5 η2

W13 = Q13 R13

Q14 = q8-0,5 (1 -- ε2 ) + q8+0,5 (1 -- η2)

W14 = W8 -- W13

Q15 =( q12-0,5 + q13-0,5) + (q12+0,5 + q1+0,5)

W15 = W12 + W13

Q16 = Q15

W16 = Q16 R16

Q17 = 0

W17 = W15 -- W16

Q18 = Q3 + Q7 + Q11 + Q14 + Q17

W18 = W3 + W7 + W11 +

+ W14+ W17



- виконують розрахунок зольності продуктів схеми:



Ai = (qi-0,5 A1-0,5 + qi+0,5 A1+0,5) / Qi , (7.7)



- визначають вміст твердого в оборотній воді і її складових за формулою (7.3).

За результатами розрахунку можна судити про вміст шламів у кожному зі складових оборотної води фабрики і при необхідності трансформувати схему з метою одержання оборотної води необхідної якості.

вгору
 
Без реклами
2004-03-30 11:01:19
TopList
© 2000-2003, Київ, Соломко Валентин -- ідея та наповнення, графічне опрацювання -- проєкт дизайн, змiнено -- 21.05.2003 18:12:11